高频焊管内毛刺清.除的常见问题及解决方法

内毛刺在清.除过程中的常见问题有刮偏、刮深、刮浅等，其中哪一种都会影响焊缝探伤质量，降低焊管成材率，特别是内毛刺刮深导致焊缝处的壁厚达不到要求，造成此处承载力不足，在严重的情况下，焊管可能会爆裂，直缝焊管内毛刺的清.除方法一般分为在线和线下两类，在线为主，线下为辅，在线清.除方法是利用牵引杆上的内毛刺小车上的内毛刺修磨刀片来进行，利用刀具的相对运动将毛刺刨掉。

内毛刺刮偏

当内毛刺刮偏时，焊缝处的焊管内壁会出现台阶，造成焊缝的在线探伤会报警影响焊管的焊缝质量，内毛刺刮偏的原因是牵引杆上内毛刺小车上刮除内毛刺的刀片中心线与焊管内毛刺的中心线不重合，导致刮偏，通过对焊管开口的检查，可以发现刮除掉的内毛刺明显刮偏，内毛刺刀片已经刮坏了母材，此时需要检查牵引杆的位置，通过调整牵引杆的位置来保障牵引杆的机械连接良好，从而确保牵引杆在工作时不会晃动，影响刮内毛刺的质量，还需要检查牵引杆上的内毛刺小车是否放置在正确的工作位置，内毛刺小车上的刀片螺丝是否松动。

内毛刺刮深

当内毛刺刮较深时，焊缝壁厚达不到要求，导致承压能力不足，严重时可能导致爆管。

通过对实物毛刺的检查，发现内毛刺刮太深，部分基材已被刮掉，内毛刺刀片工作时，其工作高度与焊管内壁有相对高度，如果内毛刺刀片的高度不符合要求，将导致深内毛刺刮或浅刮，此时，需要调整内毛刺刀片的工作高度，以确保其高度在标准范围内，此外，要检查内部毛刺小车上的紧固件，确保都是紧固配合，避免工作时松动。

内毛刺刮浅

内毛刺刮浅时会导致内毛刺突出，对输送油气有着严重的阻碍作用，此外内毛刺突出严重影响焊缝的探伤质量，当内毛刺刮浅时，需要调整内毛刺刀片的高度，并检查内毛刺刀片的紧固螺丝，以确保其不会因工作时受力不均而脱离正确的工作位置，并且，还需对牵引杆的固定座进行检查，确保牵引杆在工作时不会由于松动导致在刮内毛刺的过程中由于受力而产生牵引杆不在正确的工作位置。

内毛刺刮浅时，由于线上无法再进行清.除，需要在线下利用除内毛刺装置进行清.除，在线下内毛刺清.除完成后，需要进行离线探伤，以确保焊缝质量，此外，如果离线探伤不合格，需要进一步对焊缝进行手探，以确保焊缝质量，避免因焊缝质量问题导致焊管不合格。

焊管在进行内毛刺清.除时，主要存在刮偏、刮深、刮浅等问题，每一个问题都会影响焊管的焊缝质量，因此，在焊管的生产过程中，需要注意去.除内毛刺，确保清.除之后的内毛刺符合标准。