无锡恒发型钢介绍高频焊管的热处理工艺方法

无锡恒发型钢介绍高频焊管的热处理工艺方法

在高频焊管材料已经确定的前提下，如何提高其使用寿命以满足以上技术要求，是热处理工艺需解决的问题。

一般为提高和满足高频焊管性能要求，热处理的工艺方法有渗碳、表面淬火等方法。

1、渗碳

采用的高频焊管材料为渗碳钢，渗碳层在1.4〜1.8mm,淬火后表面硬 度在58〜63HRC，进行深冷处理进行低温回火和失效处理，确保内部残余奥氏体转变为马氏体，表面具有高的硬度和一/定的硬化层，满足了nai磨和高的疲劳强度的要求，提高了使用寿命。例如高频焊管即是采用该工艺进行的。

2、表面淬火

高频焊管对轴径进行无缝表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部分硬度在50〜55HRC。例如高频焊管和磨床主轴等，多采用表面淬火来提高其nai磨性的。

焊管扩径的整个工艺过程

焊管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高。其工艺为利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。

整个过程分为5个阶段，先是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。紧接着是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

然后是弹复补偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。再是保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

剩下的是焊管的卸荷回归阶段：扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对焊管的扩径质量没有影响。

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